塑料模壳施工工法

1.1 条铺或满铺，一般采用条铺，主梁加方木，模壳放置上面。

1.2 模壳自重轻，安装工序简单，缩短工期。

1.3 严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距）。

1.4 模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加方木与竹胶板，减少漏浆。

1.5 在混凝土浇筑和振捣过程中，尽量少接触模壳侧壁，防止模壳移位。

塑料模壳施工工艺流程及操作要点

2.1  施工工艺流程

抄平防线→搭设满堂脚手架→安装主次龙骨和纵横拉杆→安防模壳→竹胶板封缝→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋粱筋后帮板筋）→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除支撑→拆支托方钢和木方→拆除模壳→结构面清理

2.2 操作要点

2.2.1  施工准备

工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后，上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m´2.4m´1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。 劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方或竹胶板上订钉。

2.2.2  模板安装

模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，在铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。

2.2.3  弹钢筋和模壳安放位置线：

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

2.2.4  框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。

2.2.5  模壳安装

1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。

3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。

4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。

2.2.6  铺设预埋管线

1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。

2、模壳拆除后，线盒漏出。

3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

2.2.7  模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。 

2.2.8  肋梁、板面钢筋安装

绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

2.2.9  混凝土浇捣

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。当结构高度高于600mm-750mm时（即人防工程），混凝土浇筑分二至三次浇注。一次浇注后，需间隔2-3小时后，再进行二次浇注。这样，既减轻了混凝土对模壳侧壁压力，可以有效降低或避免模壳变形，且避免了混凝土不必要的浪费。车库混凝土达到750mm时，严禁一次性浇注。（因塑料模壳夏季吸热，建议浇筑混凝土时，尽量避开中午高温。）

2.2.10拆除塑料模壳前期准备

养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高2米。

2.2.11 拆除塑料模壳过程

工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上放置地面堆放，便于装车。

备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。