降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：聊城新型车库塑料模壳密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可新型车库塑料模壳厂家以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。

模壳具有良好的耐候性，能够适应高低温差大的环境，零下20度到60度之间都保持稳定的性能，不会出现开裂变形以及收缩膨胀等现象，尺寸非常稳定，而且耐腐蚀耐酸碱性，能够阻燃防火防水，养护方法简单，是目前实用建筑模壳。建筑塑料模壳对于建筑行业的贡献： 在这个快节奏的现代社会，什么都要讲究效率，时间就是金钱，效率就是一切。建筑行业的工作效率也因为建筑塑料模壳的出现发生了飞跃。特别是一些工业厂房的快速建设更加离不开它。利用建筑塑料模壳浇注密肋楼板施工不但方便快速，而且取消了大梁的建设，减少了内柱的使用，大大增加实际使用面积。降低了楼层高度，提高了土地利用率，这就意味了更大的市场利润价值。而且建筑塑料模壳具有高强度，耐磨损、韧性好，不易开裂，不易老化，厚度均匀等特点，使得利用它建造出来的整体效果好，抗震性能强，刚度大，美观时尚，建造出来的效果甚至可以省去吊顶。

建筑模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。 1、建筑模壳现场安装 梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿建筑模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。 2、混凝土浇筑 在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将建筑模壳爆模、跑模处尽量顶回原位。

塑料模壳施工工艺：施工次序丈量放线轴线，肋中心线，确认立杆方位，找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼， 维护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。注意事项：在梁底模上弹模壳方位线， 一个柱网格内应由中心向两头排放模壳，切忌由一端向另一端排放，避免发生累积差错，呈现两头肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水 准仪检测，使模壳间的水平差错小于 2mm. 用φ48 钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨距离，水平杆是保证各支柱的安稳和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶接连设置，一起在水平方 向设水平剪刀撑。模壳装置前涂刷水溶性脱模剂，模壳装置缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜会集下料，避免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行维护，避免因水分蒸腾而发生裂缝。 拆模一般分二次拆模。待砼强度到达 10Mpa 方可撤除模壳。砼强度到达规划强度的 70时，方可撤除支柱，但大跨主梁有必要到达规划强度的 100. 长撤除办法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇动内部的角钢框不能直接撬模壳即可下落，模壳可周转运用，最终撤除主龙骨与支撑体系。

塑料壳是20世纪70年代由玻璃钢壳发展而来的现浇带肋楼盖专用模板，玻璃钢壳是由玻璃钢制成的。四角容易磨损，露水蓬松。灌溉时很容易粘在混凝土上。模具拆卸困难，影响了模具的重复使用。为了满足耐磨性的要求，需要增加树脂（塑料）的厚度，这将增加部件，提高报价。因此，玻璃钢壳体不能广泛应用。上世纪80年代初，我国发展了聚丙烯塑料模具壳，并从中型发展到大型组合模具壳，形成了一系列。这种模具具有强度高、耐磨、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、耐磨性好、不易开裂等特点。 现浇双密肋结构整体性好，刚度大，抗震能力强。由于脱模造型美观新颖，可省略吊顶，后处理方便。地板下的每个沉箱都能起到吸声作用。从施工角度看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到模板足够强度的时刻，即模板及其支撑系统必须固定在灌溉混凝土的方向上，直至混凝土达到所需强度。这样，原来可以重复使用的设备就占用了很长时间。如果我们想加快施工进度，就必须购买或租用大量的模板、支架和设备。但是，聚丙烯塑料外壳可以选择原模板法快速剥离的形式。外壳和5%的支撑系统可以在2？混凝土浇灌后第3天，在混凝土养护期间，支撑系统的减少不会引起板的变形。一般情况下，一层可以在7天内完工，从而大大缩短了工期。这种塑料外壳可多次重复使用，施工方便，支护操作简单，操作人员技能要求不高，有利于施工安排，脱模简单。

塑料翻模壳是一种用于压制、挤出、注射、吹塑和低发泡成型的组合塑料模具。它主要由凹模组合底板、凹模组件和凹模组合卡板组成的变腔凹模组成，模块化塑料模具是由凸模组合底板、凸模组件、凸模组合卡板组成的变芯凸模，腔截断元件和侧截断模块板。它可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。1。将模板、外壳吊至板面，分别堆放，避免集中荷载过大；2。模板和外壳铺设前，安排工人清理板面，确保模板和外壳紧密接触；3。根据事先弹好的网格线，安排两人同时抬放；4。浇筑完毕后，安排专人调整模板和壳体，保证肋梁的平直度和截面尺寸。