建筑模壳是现浇混凝土（主要是板类构件）中的一种工具，也是一种施工工艺。建筑模壳解释如下：1、建筑模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板（或是井字梁楼板）的一种工具式模板。按材料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等；按构造分类，有M型模壳（为方形模壳，适青岛新型密肋模壳用于双向密肋楼板），）、T 型模壳（为长形模壳，适用于单向密肋楼板）。2、建筑模壳的作用：一是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点。3、其他：还有一种特殊模壳，通常叫新型密肋模壳价格建筑用薄壁方箱，它除了有传统建筑膜壳的作用外，还可以减轻楼板自重，增加层高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在楼板断面中间，浇筑混凝土时就隐蔽在楼板里了。这是一个特殊情况，可以优化楼板结构形式，在底下车库（人防工程）中应用广泛。

降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。

塑料模壳结构混凝土墙体是从国外引进的一种新型墙体结构。浇筑时容易粘在混凝土上，拆模困难。为了达到耐磨性的要求，需要增加树脂的厚度，这样会增加重量，增加价格。玻璃钢模壳由玻璃纤维制成，采用大流量自密实无振捣混凝土浇筑，钢筋混凝土框架组合墙。性能要求高，所以生产和使用工艺技术含量高。水泥聚苯乙烯壳是由水泥外加剂和水组成。建筑模板技术性能判定及最大承载力：根据密肋楼板尺寸截面及设计模板规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼板高度确定。模具外壳采用标准塑料单体构件，螺栓连接，四周用45°水平角钢支撑，提高整体刚度。模板承载力不小于3.75kn/m2，以承受混凝土自由散落的冲击荷载和泵送混凝土的冲击力。建筑模板的兴起主要是由于其在建筑业中的价值。它是一种高性价比的新型建筑模板。广泛应用于高层或多层建筑、办公楼、商场、展览馆等公共场合。建筑模板的使用，一方面是降低施工成本，提高施工速度，节省时间和人力浪费；另一方面是保证混凝土在浇筑过程中保持形状和尺寸稳定，在混凝土硬化过程中得到保护和养护。

建筑模壳其次，由所以塑料结构，所以重量很轻，设备方法很简略，能够习气各种工艺操作，比如能够进行锯、钉，还能够进行刨和钻，能够根据施工建筑的需求进行各种形状的组成，不同的建筑支模都能够利用上这种材料。此外，还有一种一次性无机玻璃钢模壳，适用于特别的建筑施工要求。此外，现在所广泛运用的建筑塑料模壳，还有许多其他方面的利益，比如脱模工程简略，因为其外观表面光洁，因此混凝土不会沾染到模板上，无需运用专业的脱模剂就能够轻松的把建筑模壳给取下来，模具后期的清洁作业也很简略。而且，这种模壳具有出色的耐候性，能够习气凹凸温差大的环境，零下20度到60度之间都坚持安稳的功用，不会出现开裂变形以及缩短胀大等现象，标准非常安稳，而且耐腐蚀耐酸碱性，能够阻燃防火防水，保护方法简略，是现在有用建筑模壳。建筑塑料模壳关于建筑职业的贡献。在这个快节奏的现代社会，什么都要讲究功率，时刻就是金钱，功率就是悉数。建筑职业的作业功率也因为建筑塑料模壳的出现发生了腾跃。特别是一些工业厂房的快速制作更加离不开它。

（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。