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建筑模壳调至施工现场前,由项目质检员对模壳进行检验,重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能,避免破损及出现翘曲的模壳运至施莱芜定制膜壳工现场。 1、建筑模壳现场安装 梁底模铺设完毕后,弹出中心线及模壳控制线,沿建筑模壳控制线粘贴双面海绵条,模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换,以定制膜壳厂家免混凝土漏浆。 2、混凝土浇筑 在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题,会给装修阶段的处理造成困难。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理,将建筑模壳爆模、跑模处尽量顶回原位。
模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成,因而,使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大,且不经济。由于模壳 与混凝土的接触面呈碗形,人工拆模难度较大,模壳损坏较多,尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后,根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后,用气泵(一般工作压力不少于0.7N/mm2)作能源,通过高压皮管和气枪,将气送进模壳的进气孔,由于气压作用,和模壳富有弹性的特点,使模壳能完好的与混凝土脱离,由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。
塑料建筑模壳是常用的一种模壳产品,为了保障塑料建筑模壳的使用效果,在施工的过程中需要大家多注意一下,主要可以从以下及方面出发。1、塑料模壳在施工过程中要将建筑模壳吊运到运送的末班上,更加了对于摆放模壳应在两个工人同时台方的轻快,按弹好的网格准确就位。就位后应随时检查塑料模壳底部与模板顶面是否接合紧密,应避免出现较大的缝隙。2、建筑模壳摆放完毕后,对于用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实,可用小钉子把填充物固定在模板上以防止填充物翘曲,此措施更重要的作用是防止塑料模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移,模壳铺设完毕后应安排专人对此工序进行检验,以确保肋梁的平直和肋梁断面的均匀。3、在紧贴模壳四角部现浇位用胶带纸密封在模板上。4、用钢管拉纵横水平杆,纵向水平杆可固定和调整龙骨间距,水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。
工程密肋楼板采用建筑菱镁模壳:(1)以改性聚丙乙烯塑料为基材,采用模压注塑成型工艺制成。每个肋节采取4块组装成钢塑结合的整体模壳。(2)建筑模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。(3)建筑模壳适用于周转次数不多的工程。(4)建筑模壳表面要求光滑平整,不能有气泡、空鼓和翘曲变形。模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统,支撑立杆横距同密肋板间距,支撑立杆纵距为600~900mm;支撑立杆顶部设U形可调支撑头,底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨,采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方,顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢,其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢,模壳下降脱模,但肋底仍支撑在横向木方上,进行养护,直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。
模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板,是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,浇灌时易与混凝土粘在一起,难以拆模,影响重复利用。为了达到耐磨损的要求,需要增加树脂(塑料)厚度,这样会增加重量和提高价格,因此,玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期,我国研制了聚丙烯菱镁模壳,并由中型发展到大型组合式模壳,形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。1.修建模壳与一般楼板相比较,具有保温、隔音的作用。而且刚度大、荷载大、整体性能好,楼板自重较轻,楼体自重减轻,梁、柱、根底配筋也削减,归纳造价下降。2.模壳肋梁的长、宽、高任意变化。设计师可根据楼板荷载的巨细精确算出梁、筋的高度,不需按周转模壳的固定尺度设计。
塑料模壳结构混凝土墙体是从国外引进的一种新型墙体结构。浇筑时容易粘在混凝土上,拆模困难。为了达到耐磨性的要求,需要增加树脂的厚度,这样会增加重量,增加价格。玻璃钢模壳由玻璃纤维制成,采用大流量自密实无振捣混凝土浇筑,钢筋混凝土框架组合墙。性能要求高,所以生产和使用工艺技术含量高。水泥聚苯乙烯壳是由水泥外加剂和水组成。建筑模板技术性能判定及最大承载力:根据密肋楼板尺寸截面及设计模板规格,平面尺寸一般为1000×1000mm,高度根据设计密肋楼板高度确定。模具外壳采用标准塑料单体构件,螺栓连接,四周用45°水平角钢支撑,提高整体刚度。模板承载力不小于3.75kn/m2,以承受混凝土自由散落的冲击荷载和泵送混凝土的冲击力。建筑模板的兴起主要是由于其在建筑业中的价值。它是一种高性价比的新型建筑模板。广泛应用于高层或多层建筑、办公楼、商场、展览馆等公共场合。建筑模板的使用,一方面是降低施工成本,提高施工速度,节省时间和人力浪费;另一方面是保证混凝土在浇筑过程中保持形状和尺寸稳定,在混凝土硬化过程中得到保护和养护。
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