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普惠建筑工程节能技术服务有限公司
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旧城镇西刘楼村
降低成本的主要途径是: (1)降低结构高度:采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较,整个结构高度可达1000毫米(梁高约800毫米 250毫米);但模板可降低至580毫米(模板高度43毫米 150毫米)mm现浇层),结构高度降低420mm。 (2)减少配筋量:密肋结构本身节省了配筋量,但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比,可以节省20%-30%的铜筋用量,当然,由于设计人员的经验和水平不同,合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 (3)减少混凝土用量:模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右(规范不允许超过55%),空隙率很高,可节约混凝土约30%。 (4)节省模板消耗:模具外壳本身是一种特殊形状的模板,可以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面,也节省了昂贵的木工时间。 (5)降低后处理成本:地板底部采用多肋结构形式,一般在一个平面内,便于后处理和挂管敷设,降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后,表面非常光滑,可以直接喷漆,外形美观,节省成本和人力。此外,壳体还具有降噪的结构特点。
对于建筑模板的选择,我们必须坚持质量的原则,虽然我们对建筑模板的需求很多次只是一次性的,但我们必须保证建筑的质量。 在建筑模板的使用中,要坚持提高抗震程度,缩短施工周期,确保建筑质量为标准。 建筑模板的重要作用不容忽视。 底模具后,排出中心线和模壳控制线,沿模壳控制线粘贴双面海绵条,模壳边缘线与模壳控制线重合。 及时更换模具外壳,避免混凝土泄漏。 建筑模板在施加框架梁和剪力墙形式的脱模剂时,避免将脱模剂喷涂到模板上。 1、模板是钢筋混凝土现浇肋板(或板坯)的工具模板。 根据材料分类,有塑料模壳,FRP模壳等; 根据结构分类,有M型模壳(适用于方形模壳,适用于双向肋板楼板),T形模壳(适用于长模壳,适用于单向肋板楼板)。 2、建筑模板的作用:首先,确保浇筑过程中混凝土保持正确的形状和尺寸,并在硬化过程中保护和维护; 二是降低了施工成本,提高了施工速度,并具有成型多次周转。 使用的功能。 3、其他:还有一种特殊的外壳,通常称为薄壁箱体,用于施工,除了传统建筑膜外壳的作用外,还可以减轻地板的重量,增加层高的作用 。 薄壁方盒是一次性的,放置在地板部分的中间。 浇筑混凝土时,它隐藏在地板上。 这是一个特殊情况,可以优化板的结构形式,并广泛用于下面的车库(个人防御工程)。
建筑塑料模壳楼盖适用于:地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间多高层建筑;地下商场、地下停车场等大荷载建筑;抗力级别为5级、6级6B级的人防地下工程。建筑塑料模壳的优势主要体现在:1、降低层高,与普通梁板结构相比,钢筋混凝土密肋楼盖刚度大,承载能力强,能有效降低层高100mm到400mm。从而降低工程造价。 2、节省材料,在同样的荷载前提下,由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式,更能充分利用材料,楼盖的刚度可达到同样高度的实心楼盖的0.8-1倍。从而可以大大节约混凝土用量和钢筋用量。跨度在10米以上,每平方米可以节约混凝土用量0.1倍到0.3倍,可以节约钢筋10到30公斤。3、减少模板工程量,使用现浇密肋楼盖,一般塑料模壳下面不用铺设模板,模壳安装完毕后,两盒子中间部分仅用模板。4、施工工艺简单,施工速度快 塑料模壳施工工艺简单,在混凝土浇注后,12天-15天即可拆模。5、塑料模壳整体性能好,具有良好的延性,抗震性能优于普通梁板结构。6、改善使用功能,楼盖每一个藻井都具有吸音的作用,减少噪音污染,特别适用于对噪音污染要求比较严格的建筑,另外现浇密肋楼盖外形美观,具有很好的欣赏价值,藻井内的灯饰可以实现良好的空间环境。
建筑模壳的施工工艺:1、工艺流程在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板) →安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁) →安放模壳→模壳接缝铺开封新型一次性建筑模壳油毡条→绑钢筋(先绑肋梁后绑板钢筋)→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉杆→拆支柱塑料模壳2、操作工艺(1)支撑系统安装1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定;2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密;3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;当采用新型一次性建筑模壳价格碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子;4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L 50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距准确;6)模壳的施工荷载宜控制在25~30N/mm
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