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由于模壳、密肋的使用,且模壳与混凝土构件形成整体,长期参与结构作用,从而有以下优点: A:使得整个楼盖构件受力更加合理(更符合刚性板的假定)B:楼板不易产生裂缝,不易产生渗漏现象。采用建筑模壳楼盖较普通楼盖自重每平米减少1.0~1.5KN, 减少混凝土量节约20%~30%,使整个建筑自重减轻8~15%,从而有以下优点:A:由于自重的减少可以使基础造价节约6~12%。 B:由于自重的减少可以节约主梁的用钢量3~8%。C:由于模壳的使用可以节约板的用钢量60~80%。建筑模壳的处理方式:梁底模铺设完毕后,弹出中心线及模壳控制线,沿模壳控制线粘贴双面海绵条,模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换,以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。
塑料模壳结构混凝土墙体是从国外引进的一种新型墙体结构。浇筑时容易粘在混凝土上,拆模困难。为了达到耐磨性的要求,需要增加树脂的厚度,这样会增加重量,增加价格。玻璃钢模壳由玻璃纤维制成,采用大流量自密实无振捣混凝土浇筑,钢筋混凝土框架组合墙。性能要求高,所以生产和使用工艺技术含量高。水泥聚苯乙烯壳是由水泥外加剂和水组成。建筑模板技术性能判定及最大承载力:根据密肋楼板尺寸截面及设计模板规格,平面尺寸一般为1000×1000mm,高度根据设计密肋楼板高度确定。模具外壳采用标准塑料单体构件,螺栓连接,四周用45°水平角钢支撑,提高整体刚度。模板承载力不小于3.75kn/m2,以承受混凝土自由散落的冲击荷载和泵送混凝土的冲击力。建筑模板的兴起主要是由于其在建筑业中的价值。它是一种高性价比的新型建筑模板。广泛应用于高层或多层建筑、办公楼、商场、展览馆等公共场合。建筑模板的使用,一方面是降低施工成本,提高施工速度,节省时间和人力浪费;另一方面是保证混凝土在浇筑过程中保持形状和尺寸稳定,在混凝土硬化过程中得到保护和养护。
模壳的技术性能:根据密肋楼板尺寸断面,设计模壳的规格,平面尺寸一般为1000×1000mm,高度根据设计密肋楼盖的高度而定。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成,并在模壳四周用水平角钢45°支撑,以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2,以承受四川定制车库塑料模壳砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。塑料模壳施工支撑体系的组成,采用塑料模壳施工,其支撑采用以下三种方法:方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架,将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞,木楞两侧固定通长角钢各1根,其上部高度恰好控制在模壳底沿,模壳扣放于角钢上,以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓,拆下角钢、底模,保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键,龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时,门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上,确保受力均匀。方法二采用独立小流水支模体系,在每一密肋柱网内,每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点,以此支点支撑一个独立模壳支撑体系,底托断开,以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑,用150mm×150mm木楞作支托,把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处,支杆相互拉接,拆模时先拆拉接件定制车库塑料模壳租赁,再拆门架支撑,不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保证质量,并利于冬施。方法三在支宽肋梁模壳时,可利用钢模板作支撑,这一方法施工方便,经济效益好。施工工艺:施工顺序测量放线轴线,肋中心线,确定立杆位置,找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼,养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
密肋楼盖(塑料模壳)结构形式: (塑料)现浇密肋楼盖由建筑模壳、现浇肋梁、现浇叠合三部分组成。塑料模壳作为肋梁的侧模和叠合层的底模,与现浇部分共同受力后拆除。由于塑料模壳内表面光滑平整,可省去后处理装饰、抹灰和吊顶工序。一般规定: 1、用塑料模壳加工密肋楼盖, 应首先满足现行国家通用设计、施工技术规范或规程的技术要求。2、除了规范规定的一般技术要求外,塑料模壳施工还应滿足该工艺的专有要求。3、对使用塑料模壳的施工和设计,国家和地方有相应的技术规程。应以此做为施工的指导性文件。4、国家及各地方都出版了塑料模壳密肋楼盖的标准图集,可以此作为参考资料。
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