建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。因此在施工过程中我们应做到如下几点，来确保建筑模壳的正确，安全，快速，高效施工。保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。模壳作业条件:1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

塑料建筑模壳是常用的一种模壳产品，为了保障塑料建筑模壳的使用效果，在施工的过程中需要大家多注意一下，主要可以从以下及方面出发。1、塑料模壳在施工过程中要将建筑模壳吊运到运送的末班上，更加了对于摆放模壳应在两个工人同时台方的轻快，按弹好的网格准确就位。就位后应随时检查塑料模壳底部与模板顶面是否接合紧密，应避免出现较大的缝隙。2、建筑模壳摆放完毕后，对于用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实，可用小钉子把填充物固定在模板上以防止填充物翘曲，此措施更重要的作用是防止塑料模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移，模壳铺设完毕后应安排专人对此工序进行检验，以确保肋梁的平直和肋梁断面的均匀。3、在紧贴模壳四角部现浇位用胶带纸密封在模板上。4、用钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。

在选择建筑外壳时，我们也会注意产品的品牌。一般情况下，我们会选择一些来购买。这并不意味着他们只认可品牌，也不意味着小信号很好，但大品牌往往能带来更好的售后保障。国内一线品牌基本上提供几年的保修期。对于一个小品牌来说，保修政策很难提供，所以在选择时，我们在选择品牌产品的同时，也有更好的保障。其特点是抗寒耐热、抗老化、平整度高、可重复使用50多次、温度范围宽，可在-20℃ 60℃下施工。施工方便，施工速度快，支护操作简单，操作人员技术水平低，有利于施工组织，拆模简单。一般情况下，在混凝土浇筑12-15天后即可拆除模壳。造型后外观美观新颖，具有艺术欣赏价值。可摘下天花板，治疗后方便。塑料外壳成本很低，可以推广。各种塑料模具外壳设计，总有一款适合您的。在施工过程中，塑料模壳与混凝土可直接浇筑在一起。竣工后无需拆除，大大节省了施工时间，更加稳定。

塑料壳是20世纪70年代由玻璃钢壳发展而来的现浇带肋楼盖专用模板，玻璃钢壳是由玻璃钢制成的。四角容易磨损，露水蓬松。灌溉时很容易粘在混凝土上。模具拆卸困难，影响了模具的重复使用。为了满足耐银川加工周转模壳磨性的要求，需要增加树脂（塑料）的厚度，这将增加部件，提高报价。因此，玻璃钢壳体不能广泛应用。上世纪80年代初，我国发展了聚丙烯塑料模具壳，并从中型发展到大型组合模具壳，形成了一系列。这种模具具有强度高、耐磨、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、耐磨性好、不易开裂等特点。 现浇双密肋结构整体性好，刚度大，抗震能力强。由于脱模造型美观新颖，可省略吊顶，后处理方便。地板下的每个沉箱都能起到吸声作用。从施工角度看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到模板足够强度的时刻，即模板及其支撑系统必须固定在灌溉混凝土的方向上，直至混凝土达到所需强度。这样，原来可以重复使用的设备就占用了很长时间。如果我们想加快施工进度，就必须购买或租用大量的模板、支架和设备。但是加工周转模壳厂家，聚丙烯塑料外壳可以选择原模板法快速剥离的形式。外壳和5%的支撑系统可以在2？混凝土浇灌后第3天，在混凝土养护期间，支撑系统的减少不会引起板的变形。一般情况下，一层可以在7天内完工，从而大大缩短了工期。这种塑料外壳可多次重复使用，施工方便，支护操作简单，操作人员技能要求不高，有利于施工安排，脱模简单。

降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。