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平顶山新型PP箱模价格

2023-05-18
平顶山新型PP箱模价格

模壳的技术性能:根据密肋楼板尺寸断面,设计模壳的规格,平面尺寸一般为1000×1000mm,高度根据设计密肋楼盖的高度而定。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成,并在模壳四周用水平角钢45°支撑,以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。塑料模壳施工支撑体系的组成,采用塑料模壳施工,其支撑采用以下三种方法:方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架,将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞,木楞两侧固定通长角钢各1根,其上部高度恰好控制在模壳底沿,模壳扣放于角钢上,以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓,拆下角钢、底模,保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键,龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时,门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上,确保受力均匀。方法二采用独立小流水支模体系,在每一密肋柱网内,每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点,以此支点支撑一个独立模壳支撑体系,底托断开,以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑,用150mm×150mm木楞作支托,把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处,支杆相互拉接,拆模时先拆拉接件,再拆门架支撑,不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保证质量,并利于冬施。方法三在支宽肋梁模壳时,可利用钢模板作支撑,这一方法施工方便,经济效益好。施工工艺:施工顺序测量放线轴线,肋中心线,确定立杆位置,找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼,养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。

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1、降低楼高-增加楼层净高 与普通梁板结构相比,塑料模壳密劲楼层刚度大,承载能力强,能有效降低层高300mm到700mm.从而降低工程造价,增加楼层高度,在建筑高层中,原普遍结构的9层高标高一致下可施工出10层。2、节省建筑材料-降低工程造价节省混凝土、钢筋用量 在同样条件下,由于菱镁一次性模壳密筋楼盖自身的结构形式,更能充分利用材料,梁板结构断面减少,减少楼板重量,节约混凝土用量1/3-1./2,节约钢材1/3-2/3。 由于支撑楼板和建筑物的柱、墙和基础的荷载也相应减少,可减少竖向承载和构件截面,减少配筋,梁、柱、基础配筋减少,大大节约混凝土用量和钢筋用量,从而可降低综合成本造价,减少摸板工程量。3、缩短工程工期 模板支设快: 模壳铺设可采用“满铺式”模板铺平,支模简单,能节省大量支模时间。 一次性模壳在混凝土浇注后,与混凝土结合在一起共同工作,无需拆卸模壳,相比较要拆卸的每层可提前2-5天,节省人工费,机械费,脚手架费等。

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修建模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种东西式模板。它省去大梁,削减立柱,使得修建的有用空间大大添加,层高也相应下降。与现浇楼板与一般楼板比较,修建模壳可下降混凝土与钢材用量,大幅下降工程造价。修建模壳广泛应用于大跨度和大荷载、大空间平顶山新型PP箱模的多层和高层修建,如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共修建,也适用于多层工业厂房、库房、地下车库及人防工程等。修建模壳的优势/修建模壳 修改1、施工快,工期短修建模壳为一次性修建模壳。其施工工艺简略,在楼板底模铺好后,直接安放模壳,调整固定模壳,最终绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后,修建模壳与混凝土结合在一起,不必拆模壳,缩短工期,节约资料及人工费用。造价低与一般楼板新型PP箱模价格比较较,运用模壳,混凝土用量可下降10-20百分之,钢筋用量削减30-40百分之,归纳造价下降20-30百分之。规划灵敏肋梁的长、宽、高恣意改变,规划人员可根据楼板载荷的巨细精确算出梁肋的高度,不需按周转模壳的固定尺度规划。

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建筑模壳是一种新型建筑模壳,是周转模壳的更新换代产品。它用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。它省去大梁,减少立柱,使得建筑的有效空间大大增加,层高也相应降低。与现浇楼板与普通楼板相比,菱镁建筑模壳可降低混凝土与钢材用量,大幅降低工程造价,菱镁建筑模壳因其优越的性价比,被广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑,如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑,也适用于多层工业厂房、仓库、地下车库及人防工程等。塑料模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统,支撑立杆横距同密肋板间距,支撑立杆纵距为600~900mm;支撑立杆顶部设U形可调支撑头,底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨,采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方,顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢,其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢,模壳下降脱模,但肋底仍支撑在横向木方上,进行养护,直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。建筑模壳工程密肋楼板采用建筑模壳。1、建筑模壳时以改性聚丙乙烯塑料为基材,采用模压注塑成型工艺制成。每个肋节采取4块组装成钢塑结合的整体模壳。2、建筑模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。3、建筑模壳适用于周转次数不多的工程。4、建筑模壳表面要求光滑平整,不能有气泡、空鼓和翘曲变形。

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