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普惠建筑工程节能技术服务有限公司
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◆ 塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗,每个模壳可承受1000kg以上重压,能承受各种施工荷载。◆ 塑料模壳以塑代木,耐热耐寒、抗老化、光洁度高,可反复使用50次以上,温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。◆ 塑料模壳施工方便,加快施工速度,支撑操作简单,对操作人员技术等级要求不高,有利于组织施工 脱模容易。一般情况下,浇灌混凝土8-10天后即可拆除模壳。◆ 塑料模壳脱模后,外形美观新颖,具有艺术欣赏价值。可省去吊顶,后处理简便。◆ 塑料模壳采光优雅,安放在藻井内的照明装置能发出令人心情愉快的射光,创造良好的空间环境。楼板的每个藻井都起到吸音作用,减少外来噪音干扰。◆ 建筑塑料模壳经营业务采取灵活方式,可以购买也可以租赁或工程总承包。可以根据使用单位的要求,设计和生产制作各种异型模壳。
塑料模壳施工工艺:施工次序丈量放线轴线,肋中心线,确认立杆方位,找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼, 维护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。注意事项:在梁底模上弹模壳方位线, 一个柱网格内应由中心向两新疆定制一次性塑料模壳头排放模壳,切忌由一端向另一端排放,避免发生累积差错,呈现两头肋不等的现象。放置模壳后,微调丝杆,先用眼观测水平,再用水 准仪检测,使模壳间的水平差错小于 2mm. 用φ48 钢管拉纵横水平杆,纵向水平杆可固定和调整龙骨距离,水平杆是保证各支柱的安稳和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑,须由底到顶接连设置,一起在水平方 向设水平剪刀撑。模壳装置前涂刷水溶性脱模剂,模壳装置缝隙可钉塑料条或橡胶条,以防漏浆。 浇筑砼时不宜会集下料,避免模壳因受过大冲击力而破损,模壳施工荷载不得过大。 砼终凝定制一次性塑料模壳厂家后应及时进行维护,避免因水分蒸腾而发生裂缝。 拆模一般分二次拆模。待砼强度到达 10Mpa 方可撤除模壳。砼强度到达规划强度的 70时,方可撤除支柱,但大跨主梁有必要到达规划强度的 100. 长撤除办法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇动内部的角钢框不能直接撬模壳即可下落,模壳可周转运用,最终撤除主龙骨与支撑体系。
使用模板时需要注意哪些事项?1、将建筑外壳壳体提升到板面,并将其展开,以避免过度集中的负荷;2、铺设建筑外壳前,应安排工人清洁板材表面,确保模壳与模板表面紧密接触; 3、安装时应同时安排两人携带,按照前一帧,梁底模板一次构成,形成位置线,网格的中间列应排出 一次性建筑形式的两端,从一端到另一端。 不要放电,以免累积误差和肋骨末端的现象。 放置一次性建筑模壳后,调整螺钉,先用眼睛观察水平,然后用水平仪测试,使一次性建筑模壳的水平误差小于2mm。 垂直水平杆用于清洁48根钢管。 垂直水平杆固定并调整龙骨间距。 水平杆是确保每个支柱的稳定性和刚性的先决条件。 在纵向设置剪刀支架,必须从下到上连续设置剪刀支架,并在水平方向上设置水平剪刀支架。 在安装一次性建筑模具之前使用水溶性解调器,并使用钉塑料条或橡胶条以防止灌浆。 浇筑混凝土时,不宜浓缩材料,以免造成一次性建筑模具过度冲击造成的损坏。 一次性建筑模壳的施工负荷不宜过大。 混凝土凝固后,应及时固化,防止水蒸发,造成裂缝
一、在使用建筑模壳之前,必须要先做好施工准备,这样就能够提高施工效率,缩短施工周期。它的支撑不放必须要安装牢固,要是在这个步骤出现了问题,以下的工作难度就会非常大,同时工作质量也不能够达到最好。二、把握模壳的地沿,把它的所有脚架都立起来,要注意它的高度;为了保证它的受力均匀,它的支撑点应放在槽钢上,主龙骨也是保持平整的关键所在,必须要注意它的质量。以上就是建筑模壳的正确施工步骤,相信您已经对建筑模壳的知识有一定了解,只要大家在施工时记住建筑模壳的施工步骤,就能够达到快捷高效完成施工。
1、降低楼高-增加楼层净高 与普通梁板结构相比,塑料模壳密劲楼层刚度大,承载能力强,能有效降低层高300mm到700mm.从而降低工程造价,增加楼层高度,在建筑高层中,原普遍结构的9层高标高一致下可施工出10层。2、节省建筑材料-降低工程造价节省混凝土、钢筋用量 在同样条件下,由于菱镁一次性模壳密筋楼盖自身的结构形式,更能充分利用材料,梁板结构断面减少,减少楼板重量,节约混凝土用量1/3-1./2,节约钢材1/3-2/3。 由于支撑楼板和建筑物的柱、墙和基础的荷载也相应减少,可减少竖向承载和构件截面,减少配筋,梁、柱、基础配筋减少,大大节约混凝土用量和钢筋用量,从而可降低综合成本造价,减少摸板工程量。3、缩短工程工期 模板支设快: 模壳铺设可采用“满铺式”模板铺平,支模简单,能节省大量支模时间。 一次性模壳在混凝土浇注后,与混凝土结合在一起共同工作,无需拆卸模壳,相比较要拆卸的每层可提前2-5天,节省人工费,机械费,脚手架费等。
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