（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。

建筑模壳的施工工艺：1、工艺流程在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板) →安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁) →安放模壳→模壳接缝铺油毡条→绑钢筋(先绑肋梁后绑板钢筋)→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉杆→拆支柱塑料模壳2、操作工艺(1)支撑系统安装1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定;2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密;3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子;4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L 50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距准确;6)模壳的施工荷载宜控制在25~30N/mm

在选择建筑外壳时，我们也会注意产品的品牌。一般情况下，我们会选择一些来购买。这并不意味着他们只认可品牌，也不意味着小信号很好，但大品牌往往能带来更好的售后保障。国内一线品牌基本上提供几年的保修期。对于一个小品牌来说，保修政策很难提供，所以在选择时，我们在选择品牌产品的同时，也有更好的保障。其特点是抗寒耐热、抗老化、平整度高、可重复使用50多次、温度范围宽，可在-20℃ 60℃下施工。施工方便，施工速度快，支护操作简单，操作人员技术水平低，有利于施工组织，拆模简单。一般情况下，在混凝土浇筑12-15天后即可拆除模壳。造型后外观美观新颖，具有艺术欣赏价值。可摘下天花板，治疗后方便。塑料外壳成本很低，可以推广。各种塑料模具外壳设计，总有一款适合您的。在施工过程中，塑料模壳与混凝土可直接浇筑在一起。竣工后无需拆除，大大节省了施工时间，更加稳定。

降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：安阳新型周转模壳密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可新型周转模壳价格以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。