降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。

塑料翻模壳是一种用于压制、挤出、注射、吹塑和低发泡成型的组合塑料模具。它主要由凹模组合底板、凹模组件和凹模组合卡板组成的变腔凹模组成，模块化塑料模具是由凸模组合底板、凸模组件、凸模组合卡板组成的变芯凸模，腔截断元件和侧截断模块板。它可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。模板支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑脚应垫上全长脚手板，并支撑在坚实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补充模板刚度；多肋梁底梁应按设计和施工规范起拱；支撑角钢和二次梁应弹平线安装，销钉固定牢固。防治方法是从跨中向两边安装模壳，以减少模壳搭接长度的累积误差。安装完毕后，应仔细调整模壳搭接长度，使其不小于10cm，以保证接口的刚性。多肋梁轴线、两端边肋位移不相等：防治方法是主脊梁安装找平后，先放出次脊梁边线，再安装次脊梁，进行找方检查。二级屋脊应严格按线路安装，与主屋脊连接牢固。模具和外壳安装不严：这是由于模具和外壳加工的负公差造成的。仔细检查模壳的安装间隙，钉上塑料条或橡胶条补齐。以改性聚氯乙烯为基料，采用注射成型。每一筋段由4片组合成钢塑一体的整体型壳。

就产品本身需要了解些对于周转模壳在施工过程中应该注意的一些事情：1、楼面的周围应该设置安全围栏和安全网，所有现场人员应该佩戴好安全帽。叠合箱模板支柱应安装在平整、该固体的底表面，一般柱子背后长传脚手板，楔楔。2、当使用柱子高度超过3.5米，每2米高度出用直角紧固件和钢将被牢固地连接到彼此支柱（使用碗扣架时，每1.2米设置水平杆）。3、周转模壳各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。4、吊装叠合箱构件时应注意安全，堆叠方法部分是正确的，起重不得超过10层。5、叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不要用重物敲击。6、箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，不要穿拖鞋进行操作周转模壳的水电预埋及肋梁板面钢筋的安装:1、水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内,并与肋梁钢筋绑扎固定.2、暗盒安装时可用切割机在一次性模壳的挑边上开口,并及时将切割碎片清理干净,但严禁在挑边上直接打凿.3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内.4、在肋梁、板面钢筋安装后,应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接,并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

采用建筑模壳四大优势建筑相应国家号召，走节能环保大道，采用高科技新型产品相应国家号召，走节能环保大道一、由于建筑模壳中梁高度一般为L/25~30（L为梁的跨度）架梁L/8~12，由此可以节约60~70%的梁高，从而有以下优点：A：在使用高度不变的情况下，可以降低层高400~800mm,从而节约1/5~8的砌体材料等。B：由于密湖南加工一次性模壳肋的存在能够均衡受力，使得建筑空间可以灵活分割二、由于模壳、密肋的使用，且模壳与混凝土构件形成整体，长期参与结构作用，从而有以下优点：A：使得整个楼盖构件受力更加合理（更符合刚性板的假定）。B：楼板不易产生裂缝，不易产生渗漏现象。三、采用建筑模壳楼盖较普通楼盖自重每平米减少1.0~1.5KN,减少混凝土量节约20%~30%，使整个建筑自重减轻8~15%，从而有以下优点：A：由于自重的减少可以使基础造价节约6~12%。B：由于自重的减少可以节约主梁的加工一次性模壳厂家用钢量3~8%。C：由于建筑模壳的使用可以节约板的用钢量60~80%。（不含肋梁钢筋）四、建筑模壳是工厂化生产，从而有以下优点：A：肋梁模板安装完成后，直接放置在底板上即可，可操作性好。B：只需安装肋梁底模，模壳直接安放所需时间较短。C：工厂化生产尺寸相对准确，质量轻、安装方便、免拆模，工人劳动强度低，为施工现场节约时间。

修建模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种东西式模板。它省去大梁，削减立柱，使得修建的有用空间大大添加，层高也相应下降。与现浇楼板与一般楼板比较，修建模壳可下降混凝土与钢材用量，大幅下降工程造价。修建模壳广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层修建，如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共修建，也适用于多层工业厂房、库房、地下车库及人防工程等。修建模壳的优势/修建模壳 修改1、施工快，工期短修建模壳为一次性修建模壳。其施工工艺简略，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整固定模壳，最终绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，修建模壳与混凝土结合在一起，不必拆模壳，缩短工期，节约资料及人工费用。造价低与一般楼板比较较，运用模壳，混凝土用量可下降10-20百分之，钢筋用量削减30-40百分之，归纳造价下降20-30百分之。规划灵敏肋梁的长、宽、高恣意改变，规划人员可根据楼板载荷的巨细精确算出梁肋的高度，不需按周转模壳的固定尺度规划。

工程密肋楼板采用建筑菱镁模壳：（1）以改性聚丙乙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。每个肋节采取4块组装成钢塑结合的整体模壳。（2）建筑模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。（3）建筑模壳适用于周转次数不多的工程。（4）建筑模壳表面要求光滑平整，不能有气泡、空鼓和翘曲变形。模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统，支撑立杆横距同密肋板间距，支撑立杆纵距为600～900mm；支撑立杆顶部设U形可调支撑头，底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨，采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方，顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢，其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢，模壳下降脱模，但肋底仍支撑在横向木方上，进行养护，直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。