塑料模壳施工工艺：施工次序丈量放线轴线，肋中心线，确认立杆方位，找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼， 维护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。注意事项：在梁底模上弹模壳方位线， 一个柱网格内应由中心向两头排放模壳，切忌由一端向另一端排放，避免发生累积差错，呈现两头肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水 准仪检测，使模壳间的水平差错小于 2mm. 用φ48 钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨距离，水平杆是保证各支柱的安稳和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶接连设置，一起在水平方 向设水平剪刀撑。模壳装置前涂刷水溶性脱模剂，模壳装置缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜会集下料，避免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行维护，避免因水分蒸腾而发生裂缝。 拆模一般分二次拆模。待砼强度到达 10Mpa 方可撤除模壳。砼强度到达规划强度的 70时，方可撤除支柱，但大跨主梁有必要到达规划强度的 100. 长撤除办法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇动内部的角钢框不能直接撬模壳即可下落，模壳可周转运用，最终撤除主龙骨与支撑体系。

注意事项（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板（或是井字梁楼板）的一种工具式模板。按材料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等；按构造分类，有M 型模壳（为方形模壳，适用于双向密肋楼板）、T 型模壳（为长形模壳，适用于单向密肋楼板）。建筑模壳 的作用：一是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点。其他：还有一种特殊模壳，通常叫建筑用薄壁方箱，它除了有传统建筑膜壳的作用外，还可以减轻楼板自重，增加层高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在楼板断面中间，浇筑混凝土时就隐蔽在楼板里了。这是一个特殊情况，可以优化楼板结构形式，在底下车库（人防工程）中应用广泛。

降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：南宁加工膜壳密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可加工膜壳租赁以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。

1、模壳与普通楼板相比较，刚度大、荷载大、整体性能好，楼板自重较轻，楼体自重减轻，梁、柱、基础配筋也减少，综合造价降低。2、模壳肋梁的长、宽、高任意变化。设计师可根据楼板荷载的大小准确算出梁、筋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。3、模壳具有保温、隔音的效果。4、模壳与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，可以随着混凝土的温度变形而变形。5、模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、最后绑扎小肋梁钢筋即可。6、模壳施工速度快，在混凝土浇铸后，模壳同混凝土结合在一起，不用拆模壳，省时省工。

塑料壳是20世纪70年代由玻璃钢壳发展而来的现浇带肋楼盖专用模板，玻璃钢壳是由玻璃钢制成的。四角容易磨损，露水蓬松。灌溉时很容易粘在混凝土上。模具拆卸困难，影响了模具的重复使用。为了满足耐磨性的要求，需要增加树脂（塑料）的厚度，这将增加部件，提高报价。因此，玻璃钢壳体不能广泛应用。上世纪80年代初，我国发展了聚丙烯塑料模具壳，并从中型发展到大型组合模具壳，形成了一系列。这种模具具有强度高、耐磨、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、耐磨性好、不易开裂等特点。 现浇双密肋结构整体性好，刚度大，抗震能力强。由于脱模造型美观新颖，可省略吊顶，后处理方便。地板下的每个沉箱都能起到吸声作用。从施工角度看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到模板足够强度的时刻，即模板及其支撑系统必须固定在灌溉混凝土的方向上，直至混凝土达到所需强度。这样，原来可以重复使用的设备就占用了很长时间。如果我们想加快施工进度，就必须购买或租用大量的模板、支架和设备。但是，聚丙烯塑料外壳可以选择原模板法快速剥离的形式。外壳和5%的支撑系统可以在2？混凝土浇灌后第3天，在混凝土养护期间，支撑系统的减少不会引起板的变形。一般情况下，一层可以在7天内完工，从而大大缩短了工期。这种塑料外壳可多次重复使用，施工方便，支护操作简单，操作人员技能要求不高，有利于施工安排，脱模简单。