建筑壳体是一种新型的建筑壳体，是周转壳体的更新换代产品。建筑模板因其优越的性价比，广泛应用于大跨度、大荷载、大空间的多层及高层建筑，如商场、写字楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑，以及多层工业厂房、仓库等，地下车库和人防工程。塑料建筑外壳在我国建筑业中应用广泛，但在施工过程中，如果不加以重视，就会出现一些漏洞，这些问题比较严重，因此在施工过程中必须加以重视，以确保安全。建筑模壳的施工安装过程中的注意事项有哪些您安装过程和注意事项： 1、将模板和外壳吊至板面，分别堆放，避免集中荷载过大； 2、模板和外壳铺设前，安排工人清理板面，确保模板和外壳紧密接触； 3、安装时，根据预先弹好的网格线，安排两人同时吊放； 4、浇筑完毕后，安排专人调整模板，保证肋梁的平直度和截面尺寸。 模板制作完成后，在模板外表面喷一层界面剂，既能起到防水、密实的作用，又能增加与混凝土的粘结力，超过混凝土本身的拉力，使模板与混凝土粘结牢固，防止掉下来了。 模板出厂后，现场安装施工也是一个重要环节。安装时必须用四根钉子将模板固定牢固，否则模板会跑掉，造成结构隐患。在施工过程中，制造厂必须有现场技术人员配合，防止不合格的施工行为漏模，造成施工麻烦。

在建筑施工中，我们经常会看到建筑塑料模壳的运用，这种模壳的运用有哪些实际的用途和优势呢？下面是行家的总结：首先，这种建筑模壳表面光洁平整，并且模板之间的链接拼接很严密，用在施工中填充混凝土，在脱模后，可以保证混凝土结构的光洁度，不再需要进行二次抹灰，可以节约不少的材料费和施工费用。其次，因为是塑料构造，所以重量很轻，安装方法很简单，能够适应各种工艺操作，比如可以进行锯、钉，还可以进行刨和钻，可以根据施工建筑的需要进行各种形状的组建，不同的建筑支模都可以利用上这种材料。此外，还有一种一次性无机玻璃钢模壳，适用于特殊的建筑施工要求。此外，目前所广泛使用的建筑塑料模壳，还有很多其他方面的优点，比如脱模工程简单，因为其外观表面光洁，因此混凝土不会沾染到模板上，无需使用专业的脱模剂就可以轻松的把建筑模壳给取下来，模具后期的清洁工作也很简单。

一、在使用建筑模壳之前，必须要先做好施工准备，这样就能够提高施工效率，缩短施工周期。它的支撑不放必须要安装牢固，要是在这个步骤出现了问题，以下的工作难度就会非常大，同时工作质量也不能够达到最好。二、把握模壳的地沿，把它的所有脚架都立起来，要注意它的高度；为了保证它的受力均匀，它的支撑点应放在槽钢上，主龙骨也是保持平整的关键所在，必须要注意它的质量。以上就是建筑模壳的正确施工步骤，相信您已经对建筑模壳的知识有一定了解，只要大家在施工时记住建筑模壳的施工步骤，就能够达到快捷高效完成施工。

模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的泰安新型密肋楼盖要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯菱镁模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老新型密肋楼盖价格化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。1.修建模壳与一般楼板相比较，具有保温、隔音的作用。而且刚度大、荷载大、整体性能好，楼板自重较轻，楼体自重减轻，梁、柱、根底配筋也削减，归纳造价下降。2.模壳肋梁的长、宽、高任意变化。设计师可根据楼板荷载的巨细精确算出梁、筋的高度，不需按周转模壳的固定尺度设计。

模壳具有良好的耐候性，能够适应高低温差大的环境，零下20度到60度之间都保持稳定的性能，不会出现开裂变形以及收缩膨胀等现象，尺寸非常稳定，而且耐腐蚀耐酸碱性，能够阻燃防火防水，养护方法简单，是目前实用建筑模壳。建筑塑料模壳对于建筑行业的贡献： 在这个快节奏的现代社会，什么都要讲究效率，时间就是金钱，效率就是一切。建筑行业的工作效率也因为建筑塑料模壳的出现发生了飞跃。特别是一些工业厂房的快速建设更加离不开它。利用建筑塑料模壳浇注密肋楼板施工不但方便快速，而且取消了大梁的建设，减少了内柱的使用，大大增加实际使用面积。降低了楼层高度，提高了土地利用率，这就意味了更大的市场利润价值。而且建筑塑料模壳具有高强度，耐磨损、韧性好，不易开裂，不易老化，厚度均匀等特点，使得利用它建造出来的整体效果好，抗震性能强，刚度大，美观时尚，建造出来的效果甚至可以省去吊顶。

（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合，备用。（3）将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。