随着时代的不断发展，绿色环保成为时代发展的潮流，在此背景下，建筑行业作为一个发展迅速的行业也是不能够落后的，建筑材料在不断的绿色化，建筑模板朝多样化和轻型化快速发展的过程中，塑料模壳是继木模板、竹胶合板模板、钢模板之后新兴的第四代混凝土模板，很好的满足我们的需求，发展前景广阔。但是有一点非常重要的就是建筑模壳的质量了，质量不达标，会造成漏料等很多其他问题，那么如何保证建筑模壳的质量呢？一、模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳结构安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。砼终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。拆模一般分二次拆模。待砼强度达到10Mpa方可拆除模壳。砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除支柱，但大跨主梁必须达到设计强度的。拆除方法是用1根φ14、长1250px的小橇棒橇动内部的角钢框（不能直接撬模壳）即可下落，模壳可周转使用，最后拆除主龙骨与支撑系统。

采用建筑模壳四大优势建筑相应国家号召，走节能环保大道，采用高科技新型产品相应国家号召，走节能环保大道一、由于建筑模壳中梁高度一般为L/25~30（L为梁的跨度）架梁L/8~12，由此可以节约60~70%的梁高，从而有以下优点：A：在使用高度不变的情况下，可以降低层高400~800mm,从而节约1/5~8的砌体材料等。B：由于密河北定制车库塑料模壳肋的存在能够均衡受力，使得建筑空间可以灵活分割二、由于模壳、密肋的使用，且模壳与混凝土构件形成整体，长期参与结构作用，从而有以下优点：A：使得整个楼盖构件受力更加合理（更符合刚性板的假定）。B：楼板不易产生裂缝，不易产生渗漏现象。三、采用建筑模壳楼盖较普通楼盖自重每平米减少1.0~1.5KN,减少混凝土量节约20%~30%，使整个建筑自重减轻8~15%，从而有以下优点：A：由于自重的减少可以使基础造价节约6~12%。B：由于自重的减少可以节约主梁的定制车库塑料模壳租赁用钢量3~8%。C：由于建筑模壳的使用可以节约板的用钢量60~80%。（不含肋梁钢筋）四、建筑模壳是工厂化生产，从而有以下优点：A：肋梁模板安装完成后，直接放置在底板上即可，可操作性好。B：只需安装肋梁底模，模壳直接安放所需时间较短。C：工厂化生产尺寸相对准确，质量轻、安装方便、免拆模，工人劳动强度低，为施工现场节约时间。

塑料模壳施工工艺：施工次序丈量放线轴线，肋中心线，确认立杆方位，找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼， 维护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。注意事项：在梁底模上弹模壳方位线， 一个柱网格内应由中心向两头排放模壳，切忌由一端向另一端排放，避免发生累积差错，呈现两头肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水 准仪检测，使模壳间的水平差错小于 2mm. 用φ48 钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨距离，水平杆是保证各支柱的安稳和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶接连设置，一起在水平方 向设水平剪刀撑。模壳装置前涂刷水溶性脱模剂，模壳装置缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜会集下料，避免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行维护，避免因水分蒸腾而发生裂缝。 拆模一般分二次拆模。待砼强度到达 10Mpa 方可撤除模壳。砼强度到达规划强度的 70时，方可撤除支柱，但大跨主梁有必要到达规划强度的 100. 长撤除办法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇动内部的角钢框不能直接撬模壳即可下落，模壳可周转运用，最终撤除主龙骨与支撑体系。

模壳的技能功能判别及大承载力：依据密肋楼板尺度断面，规划模壳的规范，平面尺度一般为1000×1000mm,高度依据规划密肋楼盖的高度而定。模壳由规范塑料单体组件选用螺栓衔接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以进步全体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2,以接受砼自在散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。塑料模壳塑料模壳的生产工艺主要有以下四部分：将氯化镁和水以3:2的份额置入容器并拌和，使氯化镁彻底溶解，制成波镁度为26-30的溶液，备用。将作为骨料的氧化镁与稀土粉充沛混合，备用。将环氧树脂置入容器，参加相应的偶联剂，拌和均匀后倒人氯化镁溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充沛拌和均匀使成糊状的粘接糊。使用一次性模壳能够打破以往的建筑风格，尺度规划的灵敏度比较高，并且施工方还能够依据这样的模壳制造出各式各样的样式来。

降低成本的主要途径是： （1）降低结构高度：采用常规车库8.4米柱网和1.5米土及全火荷载进行比较，整个结构高度可达1000毫米（梁高约800毫米 250毫米）；但模板可降低至580毫米（模板高度43毫米 150毫米）mm现浇层），结构高度降低420mm。 （2）减少配筋量：密肋结构本身节省了配筋量，但配筋量主要是通过使用楼层专用应变有限元软件进行楼层设计。与PKPM设计相比，可以节省20%-30%的铜筋用量，当然，由于设计人员的经验和水平不同，合理的钢筋用量和布置也会有所不同。 （3）减少混凝土用量：模板和壳体形式的空隙率可达到51%左右（规范不允许超过55%），空隙率很高，可节约混凝土约30%。 （4）节省模板消耗：模具外壳本身是一种特殊形状的模板，可以拆卸和重用。不需要把模板放在模壳下面，也节省了昂贵的木工时间。 （5）降低后处理成本：地板底部采用多肋结构形式，一般在一个平面内，便于后处理和挂管敷设，降低后处理成本。我公司整体翻转塑料外壳去除后，表面非常光滑，可以直接喷漆，外形美观，节省成本和人力。此外，壳体还具有降噪的结构特点。