塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂（塑料）厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

大型组合式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分为四个标准单元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳，特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。

用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m,而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m.由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显着的。

现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。由于脱模后外形美观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。

从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。

但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5%的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。

目前，国内已能生产肋距为0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模壳，通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模壳与1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模壳相比较应用在钢筋混凝土密肋楼盖中，可降低楼盖造价的17%,又符合建筑扩大模数3m的规格，设计施工均很方便，其应用范围更加广阔。