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模壳的整个施工过程其实很简单。地板下模后,模具壳体直接放置,固定模壳进行调整。可以将小肋梁系起来。混凝土浇筑后,建筑模壳与混凝土结合,不去掉模壳,缩短工期,节省材料和人工成本。
低成本:与普通楼板相比,混凝土用量可减少10-20%,钢材消耗量可减少30-40%,综合成本可减少20-30%。
柔性设计:可任意改变梁的长度、宽度和高度。设计人员可以根据地面荷载准确计算出梁肋的高度,而不必根据旋转模壳的固定尺寸进行设计。
建筑模壳采用无机胶凝材料和玻璃纤维网布制成。它是一种新型的模壳,是旋转模壳的新产品。模具壳体不受长度、宽度和梁高的限制,可根据载荷任意设计。并可制作各种不同类型的模壳,在建筑中施工模壳中的小肋梁。
建筑模壳之所以有如此辉煌的历史,与它的表现密不可分。整体性好,强度好,尺寸稳定,表面硬度高,耐磨性好,易清洗,每个模块承受1000kg以上的压力,各种施工荷载,成本低。与普通楼板相比,一次性使用镁菱形建筑模型壳体可使混凝土用量减少10%-20%,钢用量减少30%-40%,综合成本减少20%-30%。
根据制作模具外壳所用的材料,模具可分为聚丙烯(俗称塑料)型壳和玻璃钢型壳。塑料模壳的生产成本一般较低,但周转利用率低,容易损坏。玻璃钢模壳的生产成本较高,但使用次数多,周转率高。
塑料周转模壳整体性能好,不易断裂,强度好,尺寸稳定,表面硬度高,耐摩擦,易清洗。每个表单可以承受压力高于1000㎏,能承受各种施工荷载。
一个可重复使用的塑料外壳模具塑料和木材,耐热冷,抗衰老,光洁度高,温度范围大,可以在15℃+ 50℃温度条件下施工。模具必须用去污剂或肥皂清洗,以去除膜并保持清洁。
施工方便,支护操作简单,操作人员技术水平要求低,易组织拆膜施工,浇注混凝土后8-10天可取模壳。
塑料周转模壳适用于异地远距离运输,更适用于多层建筑的重复使用。且去除后,外观美观新颖,具有艺术鉴赏价值,可免除天花板,易处理。
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